作為倉庫，其服務(wù)對(duì)象有的能達(dá)到數(shù)百家。由于不同客戶的經(jīng)營特點(diǎn)和商品的物流方式不一，在進(jìn)出貨時(shí)，對(duì)貨物的種類、規(guī)格、數(shù)量等會(huì)提出不同的要求。因此，為了縮短揀貨時(shí)的提取路程，方便揀貨，倉庫必須使用一定的存儲(chǔ)策略和倉庫庫位劃分的原則進(jìn)行存儲(chǔ)和貨位分配。本文我們就一起來了解一下倉庫庫位劃分的原則。
1、配合倉庫內(nèi)設(shè)備需求，如：叉車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源開關(guān)等及所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具，在保持消防通道、安全通道暢通的情況下規(guī)劃運(yùn)輸通道。
2、將物料依貨物名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、存入庫位標(biāo)明于erp系統(tǒng)上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。庫房管理應(yīng)按6s的要求做到整齊有序、干凈衛(wèi)生，數(shù)量、標(biāo)識(shí)清楚，易于清點(diǎn)。以區(qū)域線進(jìn)行分隔，有明顯的標(biāo)識(shí)且標(biāo)識(shí)相對(duì)固定，嚴(yán)禁物料混放。
3、依據(jù)物料的屬性分區(qū)存放，對(duì)成品、輔料、原材料、半成品、工裝模具進(jìn)行分區(qū)管理。
4、庫位區(qū)域劃分及標(biāo)識(shí)管理
（1）成品區(qū)域劃分及標(biāo)識(shí)
按客戶和產(chǎn)品規(guī)格分類存放，入庫產(chǎn)品按各產(chǎn)品物料規(guī)格的進(jìn)出動(dòng)態(tài)，按照批次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類歸位：產(chǎn)品包裝標(biāo)簽批次號(hào)一定要清晰可見，便于識(shí)別，庫管員根據(jù)入庫批次確定庫位并在erp系統(tǒng)中錄入庫位號(hào)，出庫時(shí)根據(jù)入庫材料的批次通過erp系統(tǒng)按先進(jìn)先出的原則自動(dòng)出庫發(fā)貨，并將動(dòng)態(tài)庫存情況清楚地標(biāo)識(shí)在物料卡或看板上。物流主管依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛與倉庫明顯處。每一庫位設(shè)置標(biāo)示牌或設(shè)置庫位定置看板，盛具可以向上擴(kuò)展空間，重疊堆碼，但不得超過規(guī)定高度，盛裝產(chǎn)品的盛具和箱子不得超出區(qū)域線。
（2）成品倉庫庫位編碼規(guī)則
為了準(zhǔn)確庫位的劃分，避免產(chǎn)品混放，亂放，做到“先進(jìn)先出”，同時(shí)為了編碼的方便易記，設(shè)定了4位編碼規(guī)則，將成品庫房分四個(gè)板塊，即a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)四個(gè)區(qū)。每個(gè)區(qū)又分若干通道，對(duì)每個(gè)區(qū)的通道也進(jìn)行劃分，如a區(qū)的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區(qū)的第一列，即b1，第二列，即b2......，c區(qū)、d區(qū)以此類推；每個(gè)列又分幾個(gè)小區(qū)（每列所劃分的小格子，也就是物料所在的庫位），a區(qū)第一列第一個(gè)位置設(shè)為a1-1，第一列第二個(gè)位置設(shè)為a1-2......，a區(qū)第二列第一個(gè)位置設(shè)為a2-1，第二列第二個(gè)位置設(shè)為a2-2......，b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)以此類推，就形成庫位的四位編碼。如某產(chǎn)品的庫位顯示為a1-1，表示該物料所在的位置是a區(qū)第一通道的第一小區(qū)。
（3）原材料庫位編碼規(guī)則：
為有效的利用原材料庫房面積，以活動(dòng)庫位的形式進(jìn)行庫位劃分，同時(shí)為了編碼的方便易記，將原材料庫房分為兩大區(qū)域，即a區(qū)和b區(qū)； 每個(gè)區(qū)又分若干列，如a區(qū)的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區(qū)的第一列，即b1，第二列區(qū)，即b2......依次類推，即形成庫位編碼，如某原材料的庫位顯示為a1，表示該物料所在的位置是a區(qū)的第一列。原則上同一庫位代表同鋼廠、同材質(zhì)、同規(guī)格的原材料；相同鋼廠、相同材質(zhì)的原材料放在相鄰區(qū)域，不允許不同鋼廠、不同材質(zhì)的原材料穿插堆放；根據(jù)此原則由車間主任根據(jù)庫房面積和庫存情況編訂《庫位對(duì)應(yīng)表》以此來區(qū)分不同鋼廠、不同材質(zhì)的原材料，并將其對(duì)應(yīng)表張貼到看板上，設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示鋼廠和材質(zhì)，懸掛到相應(yīng)區(qū)域；同一批次材料放在一起并可以重疊堆碼，但不得超過3層高或標(biāo)注的“限高線”；相同規(guī)格的原材料在同一區(qū)允許有多列；庫位活動(dòng)方式按填充式進(jìn)行，對(duì)應(yīng)表里的鋼廠、材質(zhì)是固定的，但規(guī)格是活動(dòng)的，當(dāng)同一區(qū)的哪一列先出庫完，下一個(gè)對(duì)應(yīng)區(qū)域原材料即入此庫位。原材料庫管員根據(jù)原材料檢測(cè)批次并結(jié)合庫位情況確定庫位并錄入庫位號(hào)，出庫時(shí)根據(jù)入庫材料的批次通過erp系統(tǒng)按“先進(jìn)先出”的管理原則自動(dòng)出庫發(fā)貨，并將原材料動(dòng)態(tài)及庫存情況清楚地標(biāo)識(shí)在看板上。車間主任依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標(biāo)示圖”張貼在倉庫明顯位置。
（4）墊圈庫房庫位編碼規(guī)則：
為了準(zhǔn)確庫位的劃分，避免墊圈混放，亂放，同時(shí)為了編碼的方便易記，將組合墊圈庫房分幾個(gè)板塊，即a、b、c、d……區(qū)。每一個(gè)區(qū)確定所放墊圈的類別并設(shè)置標(biāo)示牌，由庫管員根據(jù)庫房面積及庫存情況編制《庫位對(duì)應(yīng)表》，依次標(biāo)示客戶及類別，每個(gè)庫位盛具可以向上擴(kuò)展空間，重疊堆碼，但不得超過規(guī)定高度3箱，盛裝的產(chǎn)品和箱子不得超出規(guī)定的區(qū)域線。墊圈庫管員根據(jù)入庫墊圈批次通過erp系統(tǒng)按“先進(jìn)先出”的管理原則自動(dòng)出庫再根據(jù)系統(tǒng)庫位位置通知發(fā)貨，并將動(dòng)態(tài)庫存情況清楚地標(biāo)識(shí)在看板上。車間主管依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標(biāo)示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（5）工裝模具庫位編碼規(guī)則：
以不同設(shè)備的模具類別進(jìn)行編訂庫位，模具庫房由多列貨架組成，每一列前掛好標(biāo)示牌，依次標(biāo)示設(shè)備的模具類別，每列貨架都有5個(gè)小貨架，每個(gè)小貨架有4層，從外往里，從上往下，依次用數(shù)字1-1-1標(biāo)示庫位，如某模具的庫位顯示為1-1-2，表示該物料所在的位置是第一貨架的第一小貨架的第2層的位置。模具庫管員根據(jù)庫位編碼規(guī)則對(duì)入庫的模具編訂庫位并錄入erp系統(tǒng)，并將該模具放到編訂庫位上按入庫的先后順序由外往里放置，填上標(biāo)識(shí)卡。車間員工領(lǐng)用模具時(shí)，庫管員只要通過輸入模具編碼就可以準(zhǔn)確的知道庫位位置，按“先進(jìn)先出”的管理原則出庫發(fā)貨。車間主管依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標(biāo)示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（6）不合格區(qū)域：
存放有質(zhì)量問題的物料，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，庫管員收到不合格品物料后應(yīng)及時(shí)通知并監(jiān)督搬運(yùn)工將此物料放置到規(guī)定區(qū)域，待《不合格品審理單》判定結(jié)果出來后，庫管員在三天之內(nèi)將此物料清理出不合格品區(qū)域。
（7）產(chǎn)品收貨區(qū)域：
劃定區(qū)域線的收貨區(qū)域不得因任何原因被占用，應(yīng)隨時(shí)保持暢通。
（8）空盛具區(qū)域：
物流配送員、搬運(yùn)工應(yīng)及時(shí)回收主機(jī)廠的空盛具，放置在規(guī)定區(qū)域。盛具可以重疊堆碼，但不得超高，不得超過畫定的區(qū)域線。損壞的盛具由配貨人員和庫管員向物流主管反映并統(tǒng)計(jì)數(shù)字報(bào)物流部長，以便公司對(duì)盛具進(jìn)行維修（若不能再使用，應(yīng)由物流主管填寫盛具購買單，經(jīng)物流部長同意后，交于公司采購部購買）。
以上就是關(guān)于“倉庫庫位劃分原則”的相關(guān)解答，希望對(duì)您有所幫助。